共赴零碳未来 太古可口可乐中国首家绿电工厂在杭落地

　　太古可口可乐数字化生产线

　　杭州工厂屋顶光伏发电

　　4月22日，浙江太古可口可乐饮料有限公司与大唐电力浙江分公司达成购电合作，购买3000万千瓦时绿电，标志着浙江太古可口可乐下沙工厂正式进入绿电时代，以实际行动助力杭州“绿色亚运”。根据浙江电力交易中心最新数据显示：浙江太古可口可乐是浙江省内饮料行业绿电最大采购厂家。浙江太古可口可乐是浙江省饮料行业第一家100%使用绿电企业，也是可口可乐中国系统第一家100%使用绿电装瓶厂。认证该项目成功实施后，可减少碳排放23760吨。除此之外，浙江太古可口可乐实施全面能耗管理，多举措创新，合计减少碳排放可达26160吨，自此进入“低碳工厂”时代。

　　绿电即绿色电力，是指通过零二氧化碳排放(或趋近于零二氧化碳排放)的生产过程得到的电力。 绿电主要来源于清洁能源，包括太阳能、风能、生物质能等。目前，我国的绿电主要以太阳能光伏发电和风力发电为主。

　　外购绿电 扩建屋顶光伏发电 浙江太古可口可乐打造低碳工厂

　　早在2020年，太古可口可乐正式发布《2030可持续发展战略》，报告中显示，为了应对气候变化的紧迫性，太古可口可乐制定了明确的气候战略，遵循以科学基础减量目标的方法来设定减碳目标和行动，将全球变暖限制在比工业化前水平高1.5摄氏度的范围内。

　　到2030年，太古可口可乐期望达成核心业务营运过程中的碳排放对比2018基准年削减70%的目标，在整体供应链中对比2018基准年削减30%的目标。作为太古可口可乐在浙江省装瓶厂，浙江太古可口可乐提前8年实现了这一目标。

　　除外购绿电，早在2014年，浙江太古可口可乐就在企业内部开始尝试利用厂房屋顶安装分布式光伏发电。预计到今年年底，分布式光伏发电设备将100%覆盖浙江太古可口可乐下沙生产工厂所有建筑物，面积相当于3个标准足球场，总装机容量将达到4.8兆瓦，减少碳排放可达2400吨。

　　据统计，浙江太古可口可乐下沙工厂近5年全年平均使用电力5000万千瓦时，本次浙江太古可口可乐成功认购3000万千瓦时，加上内部屋顶的光伏发电，可满足2022年下半年用电需求。在能源使用结构方面，浙江太古可口可乐下沙工厂已经实现包括生产制造、园区内物流叉车调拨、市内短途物流配送均使用新能源设备，电力驱动覆盖范围100%。也就是说，伴随着本次浙江太古可口可乐绿电协议的正式生效，浙江太古可口可乐下沙工厂实现了100%电能碳中和，减少碳排放可达26160吨，自此进入“低碳工厂”时代。

　　基于目前火电和绿电的价格差，绿电在带来绿色和更美好的未来的同时，也给企业的运营带来的一定的压力。根据电力交易系统的价格计算，此变更浙江太古可口可乐成本将增加150万元人民币，但这丝毫不影响企业推进低碳工厂的决心。“浙江太古可口可乐始终将可持续发展作为‘致胜2025’的重要基石，我们还将持续优化我们业务运作的每一个环节。浙江太古可口可乐饮料有限公司下沙生产工厂以及浙江太古可口可乐投资建设的温州太古可口可乐都将在2022年5月1日同时切换使用绿电。”浙江太古可口可乐总经理李红敏女士介绍说，“企业做大做强是立身之本，带动产业可持续发展是行业责任，持续回馈社会、助力亚运，推动节能减碳，是我们浙江太古可口可乐的企业社会责任，我们将运用我们在饮料行业中的影响力，向我们上下游的供应商、重点客户发出倡议、沟通推荐使用绿色能源，形成‘绿色联盟’，共同为整体供应链削减30%碳排放目标努力。”

　　中华环保联合会副秘书长李瑞东表示：“实现双碳目标需要全社会的努力。其中，生产环节是推进环保节能减排的主力军。浙江太古可口可乐采用绿电，将绿色节能的理念落实到企业生产能耗的一线，很好地体现了太古可口可乐在推进可持续发展理念上的实践。”

　　数字化升级 多举措创新

　　持续降低能源消耗

　　通过能耗管理，多举措创新持续提高能源利用率、降低能源消耗量，浙江太古可口可乐下沙工厂力求产品在全生命周期中最大限度降低能源消耗。据不完全统计，自1996年浙江太古可口可乐落户杭州以来，单位能耗已下降25%，这意味着每年工厂减少使用400万度电力，相当于能满足2000户家庭、8000位居民一年的用电量。

　　浙江太古始终坚持通过数字化升级探索降低能耗。2021年3月，太古可口可乐中国首条数字化生产线在浙江杭州正式上线。 2022年，MIS 2.0新增工厂数字化自主开发能源管理系统（WINCC）系统，利用数字化技术配置资源，对生产线的能源消耗自动采集，在确保所有设备处于高效、节能的最佳运行状态的同时，可以针对不同SKU能耗监控与分析、识别能源改善的机会点。

　　持续优化生产工艺方面， 工厂之前的制冷系统是氨系统，氨系统改造为氟机系统后，总装机容量节省了1/2电功率，并采用各线冷媒水集中供应，满足了生产产品所需的冷量的同时，运用自动化技术实现冷量计量与温度侦测联动，智能化控制二次水泵。二次泵自动变频每年节约6万度电，氨改氟、集中供冷每年节约100万度电。

　　技术升级，不断提升能源利用效率。作为一家汽水生产基地，传统生产工艺需要低温将二氧化碳溶于水中，通过引入稳定灌装系统缸压、PID进料控制以保证二氧化碳含量，达成减少冷量供应，提高灌装温度而节能。2022年年底，下沙工厂将新投资建设1条易拉罐（CAN）生产线和1条塑料瓶(PET)生产线，均采用常温灌装；其中PET线是采用目前全球领先的Krones四位一体机，在空间利用率上和能效利用率大幅提升。

　　“我们非常高兴看到浙江太古可口可乐和温州太古可口可乐全面使用100%绿色电力，同时也利用数字化工厂建设不断提升能源效率，走出饮料行业低碳制造的领先一步。得益于浙江、云南和湖北工厂使用可再生能源电力，以及12家工厂安装的分布式光伏发电设施，太古可口可乐中国区预计每年将使用1亿千瓦时可再生能源电力，削减约8万吨碳排放。”太古可口可乐（中国）供应链总经理兼可持续发展委员会领导张晓东先生表示：“太古可口可乐中国的减碳目标和行动非常明确：提升能源使用效率，使用可再生能源电力，以及与合作伙伴共同推动绿色物流；我们将以浙江太古可口可乐为表率，鼓励和推动其他装瓶厂使用可再生能源电力，为核心业务运营减碳70%目标而努力。”

　　（责任编辑：吴承宇）